На сегодняшний день на действующих полигонах ТКО стало обязательным внедрение процессов сортировки и утилизации твёрдых коммунальных отходов. Выбор необходимого оборудования должен обязательно сопровождаться анализом морфологического состава завозимого мусора. Если такой анализ выполнен качественно, то выстроенная линия обеспечит максимальное извлечение вторичных материальных ресурсов (ВМР) из потока отходов и не будет содержать в себе установок с избыточным функционалом и производительностью. То есть, при выстраивании технологической цепочки всегда необходимо руководствоваться принципом «необходимо – достаточно».

Например, если мы имеем дело с влажными неразделёнными отходами с преобладанием пищевой органики, то скорее всего применение дорогостоящих оптических сепараторов будет не эффективно, осложнит процесс сортировки, не окупит финансовые вложения, что может привести к повышению тарифов на вывоз мусора.

При подборе оборудования для утилизации отходов, таких как, например, инсинераторы, помимо морфологии отходов, проводится изучение наличия и доступности необходимых ресурсов, требуемых для обеспечения процесса сжигания. Аналогично сортировочному оборудованию подбираются мусоросжигающие установки без избыточного функционала, работающие на наиболее доступном и дешёвом для рассматриваемого региона топливе.

В процессе разработки технологических решений по сортировки и утилизации отходов мы выполняем следующие основные виды работ:
1. Подбор необходимого сортировочного и утилизационного оборудования на основании мощности полигона, морфологического состава отходов и доступности ресурсной базы;
2. Обоснование необходимой специальной техники, штатного расписания специалистов и рабочего персонала для осуществления процесса сортировки отходов;
3. Моделирование линии сортировки для обеспечения максимального извлечения полезных фракций из мусора при одновременной минимизации количества и мощности технологических узлов;
4. Определение габаритов площадок для разгрузки привезённых отходов и временного их накопления в периоды аварийного простоя линии;
5. Описание систем автоматизации и управления процессом сортировки;
6. Формирование схемы масс-баланса с указанием количества выхода различных фракций на каждом узле сортировочного конвейера;
7. Разработка чертежей для раздела «Технологические решения» и формирование спецификаций оборудования;
8. Подготовка заданий для разработки смежных разделов проектной документации.